PCB行业智能生产

 

方案概要

 

       通过建设数字化车间和集成各信息化系统，应用通信互联手段，将数据连接至智能控制系统，并将数据应用于企业统一管理控制平台，从而提供最优化的生产方案、协同制造和设计、个性化定制，最终实现智能化生产。

 

方案描述

 

        以智能制造为核心，通过大数据、云计算及人工智能等工业互联网技术与PCB生产相结合，实现精益生产的理念，能够实现按订单驱动，拉动式生产，尽量减少在制品库存，消除浪费；能够及时采集设备和产线的能源消耗，实现能源高效利用；生产过程实现自动化、透明化、可视化、精益化，在产品检测、质量检验和分析、生产物流等环节与生产过程实现闭环集。

 

应用场景

 

        1、PCB车间可视化协同制造系统（将设备、工单、生产过程实时数据在平台上展示，建立企业生产资源与能力系统的订单分配算法和关联规则，使企业内部直接进行资源协同，提升企业资源协同能力）
         2、PCB大规模个性化定制生产模式（通过打造PCB大规模个性化定制网络协同制造系统，实现PCB一站式个性化服务，吸引大量个性化需求的客户，提高企业服务收入；通过提高内部资源的整合度，加快服务和运营效率，提高订单、物料、生产、工程等管理水平）
         3、PCB电路板全流程品质追溯（根据生产任务生成二维码，该二维码具有唯一性，不可篡改性，且绑定批次信息，该二维码从工艺路线的起始到最后的入库，全程可追溯，为电路板行业智能制造、智能追溯带来革新。）

 

应用价值

 

        通过集中排程、可视化调度、工业大数据等及时准确掌握生产、设备、人员等生产信息，应用多种算法提高生产排程效率，解决了生产不透明、设备稼动率低、管理效率低等一系列问题，实现PCB行业大规模个性化定制和多品种、小批量的柔性生产创新模式。

 

应用案例

 

       依吨多层电路PCB数字化工厂示范项目